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对导轨风琴式防护罩的保养一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
    因此，整理几项操作要点供参考：
    1.为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。
    2.为保证导轨风琴式防护罩零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
    3.能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
    4.夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
    5.夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装导轨风琴式防护罩夹具不能和工步*轨迹发生干涉。
    6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
    7.对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
    8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
    9.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，导轨风琴式防护罩表面粗糙度不大于Ra3.2um。
    导轨风琴式防护罩耐久性能要求，必须满足高速移动中的拉伸性，稳定性，并且能够减少噪音；
    对操作人员具有一定的防护性，随着现代技术的发展，导轨风琴式防护罩已经能够满足此要求了，对于导轨风琴式防护罩的保养要做到以下几点。
    导轨风琴式防护罩制作我们是根据客户的需要严格设计并加工而成，表面经过特殊的抛光，使你的机床有所价值。
    制作时特精密的，可以防水，防油，防铁屑等。导轨风琴式防护罩为防止手掌(不含掌指关节)误通过而造成伤害时；
    其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，距离应不小于135mm。
    在这一领域里导轨风琴式防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。
    导轨风琴式防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。

购买压力变送器应遵循的原则

世通仪器检测服务有限公司是经中国合格评定 认可委员会(英文简称：CNAS)认可，认可编号：L3170,专门为企业提供仪器校准、仪器校验、仪器检测的第三方正规实验室，所出报告均符合ISO/IEC17025:2005仪器校准和检测实验室能力的要求。

压力变送器的型号很多、功能多样，要根据不同的用途进行不同的选型。压力变送器的选型需要遵循怎样的原则，一般压力变送器我们选型的原则要以被测介质的性质指标为准，主要以节约资金、便于安装、维护为依据。

压力变送器价格：选型的关键要根据介质对膜盒金属是否腐蚀，也就是说选好膜盒材质重要。如果选择不当使用后很短时间就会将外膜片腐蚀坏，法兰也会被腐蚀坏造成设备和人身事故，所以材质选择非常重要。压力变送器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

 另外在选型时还要考虑被测介质的温度，根据不同的温度等值选择相应的类型，比如：如果温度高一般为200℃~400℃，要选用高温型，否则硅油会产生汽化膨胀，使测量不准。而且，还要符合具体的压力等级。变送器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上讲，外膜盒及插入部分材质比较合适，但连接法兰可以选用碳钢、镀铬，这样会节约很多资金。

  在此需要注意的是，隔离型压力变送器选用 是选用螺纹连接形式的，这样既节约资金安装又方便。

  与隔离性压力变送器一样，对于普通压力变送器的选型，也要考虑被测介质的腐蚀性问题，但使用的介质温度可以不考虑，因为普通型压变是引压到表内，长期工作温度为常温，但普通型使用的维护量要比隔离型大。首先是保温问题，在北方冬季零下，导压管会结冰，变送器无法工作甚至损坏，这就需要增加伴热和保温箱等。

  为了节省开支，只要不是易结晶介质都可以采用普通型压力变送器，而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量，应用普通型压力变送器就是要求维护人员多进行定时检查，包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等，只要维护好，大量使用普通型压力变送器一次性投资会节约很多。

 另外，选择压力变送器还需要根据测量范围来选择。一般压力变送器都具有一定的量程可调范围， 将使用的量程范围设在它量程的14~34段，这样精度会有保证，对于微差压变送器来说更是重要。实践中有些应用场合需要对变送器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。

  目前，使用普遍的是智能压力变送器，不但精度高、可调范围大，而且调整非常方便、稳定性好，选型时应多考虑。按照设计规范，在工程设计选型中，究竟采用气动变送器还是电动变送器，因其各有特长，应该根据装置的具体条件进行综合考虑和分析。